數控機床與普通機床相比，具備的特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；
2、加工精度好，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要 改數控程序，可節省生產準備時間；
5、機床本身的精度好、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求高；
數控機床的故障排除：
1、初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來 故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則 對系統進行初始化 ， 前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
2、參數 改，程序 正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以其正常運行。
3、調節， 佳化調整法：調節是一種 簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如某廠維修中，其系統顯示器畫面混亂，經調節后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節后正常。
4、備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是 常用的排故辦法。
5、電源質量法：一般采用穩壓電源，來電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。
6、維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據，可正確地排除故障
