對普通車床進行數控化改造，是目前機械企業為提高普通車床加工能力和加工水平所采用的一種主要手段。然而，與購買新車床相比，雖然普通車床的數控化改造可以節省一半的費用，但對于普通車床保有量較大的老企業來說仍具有較大的資金壓力，而無法大面積開展;尤其是對于一些中小企業則同時還面臨技術水平、配套條件以及產品特征等外在生產條件的制約。因此，根據自身條件，對普通車床的關鍵部件進行單獨技術改造，以提高生產能力和產品質量，是一條低成本、見效快的可行之路。
對普通車床的回轉方刀架進行改造，能解決普通車床批量加工高精度零件時定刀和換刀無無法同時進行的難題，可以大幅度提高生產效率和加工精度，且成本更低。
普通車床一般都使用方刀架，刀架作為車床的重要配置，在機床運行工作中起著至關重要的作用，回轉刀架必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工的切削力，同時要保證回轉刀架在每次轉位的重復定位精度。普通回轉方刀架是依據機械螺母升降轉位的工作原理制成的。
刀架工作過程可分為刀架松開、刀架轉位、刀架定位和刀架壓緊等幾個步驟。刀架松開后，以90°為單位手動逆時針旋轉方刀架，刀架底部有凹槽，轉位到大致位置，拖板孔內彈簧帶動鋼珠向上彈入刀架凹槽，發出聲音，同時順時針旋轉方刀架，有銷子實現限位，從而達到刀架定位的目的。
高精度回轉方刀架利用圓錐銷精確定位裝置，能快速實現:定位—鎖緊—松開—復位—回轉90°的動作循環，它具有廣泛的適用性，可作為通用技術推廣應用到車削加工中，解決了長期困擾的在普通車床上較大批量一次裝夾鏜臺階孔、車削臺階外圓時，尺寸精度和形位公差不易，可以解決效率較低，且工人操作難度較大的難題。
