①對用位置檢測器的數控車床
橫向對刀步驟：a將相應補償號的X向補償值清零；b精測卡盤吊環孔附近的外徑尺寸，記下此D1，值(
此步只要換卡盤時作一次，以后可直接用記下的 D1值)；c將卡盤用手轉到吊環孔對著刀尖方向；左手
將一條報紙放在刀尖與卡盤之間并不斷拉動，右手用手動操作先快后慢地將刀尖向卡盤外徑靠近，直
到報紙拉不動為止，設此時光屏上X向顯示值為D2；d如果隨后的加工吃刀量小，可不考慮讓刀量。將
光屏顯示值減去卡盤直徑后再減去兩倍報紙厚度就是刀的補值。報紙的平均厚度為0.08mm，局部壓縮
后為0.05mm.所以，X向刀補值=D2,一D1—0.1。將計算值輸入此刀相應補償號的X位置。如果以后的加
工吃刀量大，應將上述值減去經驗讓刀量再輸入。
縱向對刀步驟：a將相應補償號的Z向補償值清零；b將卡盤用手轉到定位塊對著刀尖方向；c左手將一
條報紙放在刀尖與定位塊端面之間，并不斷拉動。右手用手動操作先快后慢地將刀尖定位塊端面接近
，直到報紙拉不動為止，設此時光屏上Z向顯示值為Z1，則Z向刀補值=Z1-0.05。再將計算值輸入此刀
相應補償號的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大，應將上述值減去經驗讓刀量后再輸入。
②對用相對位置檢測器的數控車床
橫向對刀步驟：a、b、c、d四步與上述用位置檢測器的數控車床相同；e“鎖緊”機械部分，用手動操
作將光屏的X顯示值搖到與 (D1+0.10)值相同；f解除上述“機械鎖緊”，用手動操作，將刀架升到橫
向起始位置；g將程序中G50程序段內的X值減去此時光屏顯示的X值，這就是刀具補償值，將它輸入此
刀相應補償號的X位置即可。如果以后加工的吃刀量較大，應將上述值減去經驗讓刀量后再輸入。
縱向對刀步驟：a、b、c三步與前述用位置檢測器的數控車床相同；d“鎖緊”機械部分，用手動操作
將光屏上的Z顯示值搖到+0.05；e解除上述“機械鎖緊”，用手動操作將刀架升到縱向起始位置；f將
程序中G50程序段內的z值減去此時光屏上顯示的Z值，就是刀具補償值，將它輸入此刀相應補償號的Z
位置即可。如果以后加工的Z向吃刀量較大,應將上述值減去經驗讓刀量再輸入。
